Alambre flux mig para soldaduras sin gas

14/07/2024

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La soldadura MIG, una técnica eficiente y versátil, se ha popularizado en diversos sectores. Dentro de este método destaca el alambre flux MIG, también conocido como alambre tubular o autoprotegido, que elimina la necesidad de gas protector. Esta información te brindará toda la información necesaria sobre este tipo de alambre, sus aplicaciones, ventajas y desventajas, así como su comparación con otros tipos de alambres y técnicas de soldadura.

Índice

¿Qué es el alambre flux MIG?

El alambre flux MIG es un alambre tubular que contiene un núcleo de fundente (flux) en su interior. Este fundente es una mezcla de materiales que, al fundirse junto con el metal base, protege la soldadura de la contaminación atmosférica y facilita la formación de un cordón limpio y homogéneo. A diferencia de la soldadura MIG tradicional que requiere gas protector (como argón o CO2), el alambre flux es autoprotegido, lo que lo hace ideal para trabajos en exteriores o zonas con difícil acceso a fuentes de gas.

Características principales del alambre flux MIG :

  • Autoprotegido : No necesita gas protector.
  • Versátil : Se puede utilizar en diferentes posiciones de soldadura.
  • Fácil de usar : Reduce la complejidad del proceso de soldadura.
  • Buen acabado : Produce cordones de soldadura limpios y con poca salpicadura.
  • Adecuado para trabajos en campo : Resistente a corrientes de aire moderadas.

Un ejemplo de alambre flux MIG es el Alambre Tubular Logus de 0.9 mm, AWS E71T-GS, con un peso de 5 kg, diseñado para soldar acero al carbono desde planchas finas hasta espesores de 1/2”

Tipos de alambres para soldadura MIG

Existen dos tipos principales de alambres utilizados en la soldadura MIG: sólidos y tubulares ( flux ). La elección entre uno y otro depende del material base, el espesor y las necesidades específicas de la soldadura.

Alambres sólidos

Los alambres sólidos, también conocidos como macizos, son los más utilizados por su bajo costo. Son recomendados para aceros al bajo carbono y materiales de poco espesor. Se caracterizan por un enfriamiento rápido y la ausencia de residuos sobre el cordón de soldadura. La clasificación de los alambres sólidos suele seguir la norma AWS (American Welding Society), como por ejemplo, ER70S-x, donde la 'x' indica la composición química del alambre.

Alambres tubulares (Flux)

Los alambres tubulares, o alambre flux, se comportan de manera similar a los electrodos revestidos. Contienen un núcleo de fundente que aporta elementos de aleación al cordón de soldadura, mejorando sus propiedades mecánicas. Presentan un enfriamiento más lento y dejan residuos sobre el cordón, lo cual es una ventaja al soldar materiales de gran espesor. Su principal ventaja es la capacidad de soldar sin gas protector.

Comparativa entre Alambre Sólido y Alambre Flux

Característica Alambre Sólido Alambre Flux
Gas Protector Necesario No necesario
Residuos Ninguno
Enfriamiento Rápido Lento
Espesor recomendado Bajo Medio-Alto
Costo Generalmente menor Generalmente mayor
Aplicaciones Aceros al bajo carbono, materiales delgados Aceros al carbono, materiales gruesos, trabajos en campo

Diferencias entre soldadura MIG y MAG

Aunque ambos procesos utilizan un alambre continuo, la principal diferencia radica en el gas protector empleado. La soldadura MIG (Metal Inert Gas) utiliza gases inertes como el argón, mientras que la soldadura MAG (Metal Active Gas) utiliza gases activos como el COEl alambre flux MIG se utiliza en un proceso similar a la MAG, pero sin gas activo.

alambre flux mig - Cuál es la diferencia entre MIG y MAG

Materiales que se pueden soldar con alambre flux

El alambre flux MIG es adecuado para una variedad de materiales, incluyendo:

  • Aceros al carbono
  • Acero inoxidable
  • Aluminio (con el tipo de alambre adecuado)

Sin embargo, su aplicación óptima se encuentra en la soldadura de aceros al carbono de espesores medios a gruesos. La versatilidad del alambre flux lo hace ideal para diferentes sectores, como la construcción, la fabricación y la reparación.

Ventajas del alambre flux MIG

  • Mayor productividad : La alimentación automática del alambre permite una soldadura continua y rápida.
  • Soldadura en cualquier posición : Se puede soldar en posiciones verticales, horizontales, etc.
  • Sin escoria : No se genera escoria que deba ser removida.
  • Costo reducido : Elimina el costo del gas protector.
  • Portabilidad : Ideal para trabajos en campo, sin necesidad de equipos adicionales para el suministro de gas.

Desventajas del alambre flux MIG

  • Mayor salpicadura : Comparado con la soldadura MIG con gas, puede presentar mayor salpicadura.
  • Menor penetración : En algunos casos, la penetración puede ser menor que con la soldadura MIG con gas.
  • Residuos : Se generan residuos de fundente que deben ser limpiados.
  • Limitaciones en ciertos materiales : No es ideal para todos los metales, especialmente metales no ferrosos.

Consultas habituales sobre alambre flux MIG

Aquí respondemos algunas de las preguntas más frecuentes sobre el alambre flux MIG :

¿Puedo usar alambre flux MIG en acero inoxidable?

Sí, pero se necesita un tipo de alambre flux específico diseñado para acero inoxidable. No todos los alambres flux son adecuados para este material.

¿Cuál es el diámetro de alambre flux más común?

Los diámetros más comunes son 0.9 mm, 0 mm y 2 mm, aunque existen otros disponibles dependiendo del fabricante y la aplicación.

¿El alambre flux MIG es adecuado para principiantes?

Sí, el alambre flux MIG puede ser una buena opción para principiantes debido a su simplicidad. Sin embargo, se recomienda practicar antes de realizar soldaduras importantes.

¿Qué tipo de soldadora necesito para usar alambre flux MIG?

Se necesita una soldadora MIG con capacidad para alimentar alambre tubular. Algunas soldadoras están específicamente diseñadas para este tipo de alambre.

El alambre flux MIG ofrece una solución eficiente y económica para diversas aplicaciones de soldadura. Su capacidad para operar sin gas protector lo convierte en una opción muy versátil, especialmente para trabajos en exteriores o en zonas de difícil acceso. Sin embargo, es importante considerar sus limitaciones y elegir el tipo de alambre adecuado para el material y la aplicación específica.

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